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卧式数控深孔钻生产厂家-郑州卧式数控深孔钻-巨泰机床货源推荐

卧式数控深孔钻的应用优势分析：

卧式数控深孔钻性能特点为专门加工圆柱型深孔工件的镗削设备，如钻镗机床的主轴孔，各种机械液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。机床主要用于镗削，而且还可进行滚压加工，镗削时采用前排屑。

卧式数控深孔钻床头：改良为封闭款型，升级环保防泄漏效果。

卧式数控深孔钻授油器：由原来的半自动，改为自动移动控制系统，操作方便快捷，助于提高生产效率。

卧式数控深孔钻进给系统：在原来基础升级为重载滚珠丝杠。

电机：采用伺服进给电机，加工精度 。

电箱：采用机床 电箱，提升机床电路系统性能稳定和使用寿命。

深孔钻镗床性能特点：

该机床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。机床不但可以承担钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排泄法。机床床身刚性强，精度保持型好。主轴转速范围广，进给系统由日本安川交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，。

为了满足深孔加工的工艺要求，深孔钻镗床应具备下列条件：

1）保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。

2）无级调节进给运动速度。

3）足够压力、流量和洁净的切削液系统。

4）具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。

5）刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。

大型深孔钻镗床

1、一种大型深孔钻镗床,由床头箱、床体、排屑装置、中心架、工件托架、 工件、授油器、镗杆、镗杆支架、镗杆箱、进给箱、冷却泵、电气控制箱、授 油管、空心桶形镗头、消振条、导向块、刀片、管夹、连接法兰盘、密封圈、 连接螺钉、密封圈、连接螺钉、框架、框架、进油管、刀座、螺钉、端盖、框 架、压刀螺钉、机床主电机、镗杆箱电机组成,其特征是：它是床体(2)上面 左侧安装有床头箱(1),床头箱左端有机床主电机(33),床头箱右边床体上面 依次装有前排屑装置(3),中心架(4)、工件托架(5)、工件(6)、后排屑装 置、授油器(7)、镗杆(8)、镗杆支架(9)、镗杆箱(10)、镗杆箱电机(34), 右端有进给箱(11),镗杆箱连有授油管(14),床体后面左边有冷却泵(12), 中间有电气控制箱(13),在镗杆的左侧有连成一体的空心桶形镗头(15),镗 杆左端孔中连有连接法兰盘(20),在它上面有管夹(19)夹住镗杆孔中的授油 管(14),空心桶形镗头内进油管(27)左右两边分别焊有框架(31)(25),左 边焊有封闭的框架(26),空心桶形镗头的外圆上面左边有导向块(17),导向 块的右边有消振条(16)下面有刀座(28),刀座上有固定的双刀片(18)。